Ваш город:
Сочи
Поиск по сайту
Ваш город:
Сочи
MASSCOPOXY ZINC
Грунты в Сочи
MASSCOPOXY ZINC
Документы для скачивания
Грунты в Сочи

MASSCOPOXY ZINC

Основа грунтовки представляет собой суспензию цинкового порошка в растворе эпоксидной смолы с введением специализированных добавок
Информация о продукте
  • применяется в качестве грунтовочного слоя в различных окрасочных системах;
  • применяется в качестве грунтовочного слоя в различных окрасочных системах;
  • формирует покрытие с содержанием цинка в сухой пленке не менее 85%;
  • быстро сохнет, короткое время до перекрытия;
  • применяется для окраски металла, предназначенного под электросварку, рекомендуемая толщина слоя в местах сварного шва не более 20 мкм;
Технические характеристики
Толщине сухой пленки
60 мкм
НТД
ТУ 2312-023-93296022-2015
Внешний вид
однородное покрытие
Цвет
серый – оттенок не нормируется
Плотность
2,35-2,85 г/см³ (готовая грунтовка)
Рекомендуемая толщина одного слоя (сухая пленка)
60.80 мкм
Рекомендуемое количество слоев
1-2
Комплект поставки основа
MASSCOPOXY ZINC – 28,5 кг / 2 кг / 3 кг
Гарантийный срок хранения (с даты изготовления)
12 месяцев
Время сушки при температуре (20±2)°С
до перекрытия
не менее 1 часов
до транспортировки
не менее 12 часов
до полного отверждения
не менее 7 суток
Доля нелетучих веществ
по массе
87,5±1
по объему
62±2
Расход на один слой (при толщине сухой пленки 60 мкм)
теоретический
250 г/м², или 4 м²/кг
практический
зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия, квалификации маляра и др. факторов

Нанесение: подготовка поверхности

Стальная поверхность

Все горячие и сварочные работы следует завершить до начала работ по подготовке поверхности. Поверхность следует очистить от накопившихся отложений. Грязь и мусор следует удалить со всех поверхностей.

Обезжиривание поверхности производится с помощью растворителя. Степень обезжиривания должна соответствовать 1-й степени по ГОСТ 9.402 с использованием растворителей MASSCOSOL 141, MASSCOSOL 323 (или другими по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.

Прихватки и временные конструкции должны быть удалены. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 2 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ИСО 12944-4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р2 по ИСО 8501-3. Сварочные брызги должны быть удалены.

Абразивоструйная очистка: очистку металлической поверхности производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки до степени не ниже Sa 2½ (в соответствии с ГОСТ Р ИСО 8501-1). Более тщательная подготовка поверхности увеличит срок службы покрытия.

При подготовке по ГОСТ 9.402 — очистка от окалины и ржавчины до степени 2.
Профиль поверхности (шероховатость) — средняя (G) по эталону шероховатости поверхности (между сегментами 2 и 3) по ИСО 8503-1.

Интервал между абразивоструйной очисткой и нанесением системы покрытия не должен превышать
24 часа (в условиях пониженной цеховой влажности, ниже 60 %), и 16 часов при влажности 60-80%.

Допускается локальное использование очистки ручным или механическим инструментом до степени не ниже St2 (с ГОСТ Р ИСО 8501-1).
После очистки поверхность обеспыливается с помощью промышленного пылесоса, волосяных щеток, сухой ветоши или обдувкой сжатым воздухом. Степень обеспыливания должна соответствовать классу 2 по ИСО 8502-3.
Примечание: выбор метода подготовки поверхности зависит от требуемой системы и условий последующей эксплуатации

Условия нанесения 

  • температура воздуха от минус 5 до 30°C
  • относительная влажность воздуха — не более 95%
  • температура окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3°C выше «точки росы» для предотвращения образования конденсата
  • температура готовой смеси грунт-эмали должна быть выше 15°C
  • окрашиваемая поверхность должна быть сухой и свободной от льда
  • отсутствие осадков
  • в закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки

Способы нанесения

Безвоздушное распыление

  • Диаметр сопла: 0,017-0,021 дюйма
  • Давление: 120-170 бар
  • Рекомендуемое разбавление: 0-5 об. % растворителя MASSCOSOL 157
Допускается: Пневматическое распыление
  • Диаметр сопла: 1,5-2,0 мм 
  • Давление: 2,5-4 Бар
  • Рекомендуемое разбавление: 0-15 об. % растворителя MASSCOSOL 157
  • ! Рекомендуется контролировать общую толщину покрытия!
Кисть, валик

При полосовании (окрашивание кистью поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклёпок, болтов и труднодоступных мест) и ремонтном окрашивании небольших зон покрытия Рекомендуемое разбавление: 0-5 об. % растворителя MASSCOSOL 141

Приготовление грунтовки

Для приготовления материала, его основу в заводской таре тщательно перемешивают не менее 5-7 мин до однородного состояния (равномерного распределения осевшего пигмента) с помощью пожаровзрыбезопасной электрической или пневматической мешалки со специальной насадкой. Затем добавляют комплектный отвердитель и тщательно смешивают его с основой в течение 3-5 мин. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материала до дна, в том числе и по краям ведра. Полнота перемешивания устанавливается визуально с помощью простых приспособлений (фонарь, щуп и т. п.).

При необходимости — разбавить (см. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ).
Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины и защитных свойств покрытия

В процессе работы грунтовку необходимо тщательно перемешивать не реже одного раза в 30 мин во избежание осаждения цинкового порошка

Очистка инструментов

MASSCOSOL 157, Р-4
Следует придерживаться подходящих интервалов промывки оборудования с учетом
жизнеспособности смеси

Режимы перекрытия при толщине покрытия 60 мкм

5°C 10°C 20°C 25°C 30°C
6 ч 3 ч 1 ч 15 мин 1 ч 1 ч

В зависимости от условий хранения/эксплуатации максимальный интервал перекрытия, в течение которого высохшему слою покрытия не надо придавать дополнительно шероховатость, составляет от 30 до 60 дней. При превышении этого срока необходима проверка межслойной адгезии

Меры предосторожности

Материал пожароопасен! БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ! Отвердитель и готовая смесь содержат аминосоединения. Соблюдать правила пожарной безопасности. Работы производить при эффективном воздухообмене. Применять средства индивидуальной защиты: защитный костюм, специальную обувь, перчатки, очки и респиратор, при нанесении распылением — маску с подачей свежего воздуха. Не допускать попадания в глаза, органы дыхания и пищеварения! При попадании в глаза немедленно обильно промыть теплой водой и обратиться к врачу. При попадании на кожу смыть водой с мылом или очистить с применением специальных очистительных средств.

Хранение

 Хранить основу и отвердитель в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых солнечных лучей при температуре:

  • основа — от минус 40 до 40°C
  • отвердитель — от 5 до 30°C
При транспортировании, перегрузке и хранении открывать упаковку запрещается. Отвердитель хранить под замком, отдельно от пищевых продуктов и от окислителей
Документы для скачивания

Похожие товары:

MASSCOAT 033
Грунты в Сочи
MASSCOAT 033
Грунтовка представляет собой однокомпонентный материал, состоящий из суспензии пигментов и наполнителей в растворе модифицированной алкидной смол…
MASSCOAT PRIME
Грунты в Сочи
MASSCOAT PRIME
Грунтовка представляет собой суспензию пигментов и наполнителей на основе водных дисперсий синтетических полимеров с добавлением целевых добавок
MASSCOPOXY 046
Грунты в Сочи
MASSCOPOXY 046
Основа грунтовки представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы с введением специализированных добавок. Отверд…
MASSCOPOXY 047
Грунты в Сочи
MASSCOPOXY 047
Грунт-эмаль представляет собой двухупаковочную систему, состоящую из основы – суспензии пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы с вв…
MASSCOPOXY ZINC